Plastmasas veidņu ražošanas process

Ātri: Ir nepieciešams apkopot īsāko procesa dokumentu īsākajā laikā. Strādājot jāņem vērā šādi četri punkti:

1. Tehniķiem jāpārzina darbgaldi un vienības tehniskais līmenis. Vislabāk ir iepriekš strādāt ar katru darbgaldu un labi izprast apstrādi, lai pielāgotos veidņu detaļu sarežģītībai un īpatnībām. Labāko apstrādes plūsmu var ātri noteikt, iegūstot rasējumus, lai palielinātu ātrumu.

2. Nosakiet saprātīgu minimālo apstrādes pielaidi. Nepieciešamā apstrādes pielaide jāatstāj starp augšējiem un apakšējiem procesiem, kā arī rupjo un smalko procesu, lai samazinātu katra procesa apstrādes laiku.

3. Tā kā lielākā daļa veidņu detaļu ir atsevišķas un mazas partijas, procesa karte nevar būt tik detalizēta kā partiju izstrādājumi, taču mums jācenšas to saprast uzreiz, neatstājot nekādus izlaidumus. Galvenajiem procesiem skaidri jānorāda apstrādes piesardzības pasākumi un jāuzraksta laba darba instrukcija, lai samazinātu operatora adaptācijas laiku un samazinātu apstrādes kļūdas.

4. Apstrādes procesā nepieciešamie stiprinājumi, mērinstrumenti, palīginstrumenti utt. jāprojektē un jāsagatavo iepriekš.

Labi: Ir nepieciešams, lai tehniķi varētu uzrakstīt vissaprātīgākos un optimālākos procesa dokumentus, lai novērstu un risinātu problēmas apstrādes procesā, kas ir arī viens no kritērijiem, lai novērtētu tehniķa izcilību.

Jāatzīmē šādi punkti:

1. Termiskās apstrādes procesa saprātīga plānošana. Viena no veidņu izstrādājumu īpašībām ir materiālu mehāniskās īpašības. Termiskās apstrādes prasības ir ļoti stingras. Galvenās detaļas, piemēram, vīriešu un sieviešu veidnes, fiksētās veidnes utt., apstrādes sākumposmā ir jāatkvēlina un jāuzlabo, lai uzlabotu apstrādes veiktspēju. Pēc rūdīšanas tās jānoveco, lai novērstu spriegumu un deformāciju.

2. Stingri jānošķir rupjā un smalkā apstrāde. Parasti rupjās un smalkās apstrādes iedalījumu nosaka termiskās apstrādes process. Galīgā apstrāde pēc termiskās apstrādes galvenokārt ir smalkā apstrāde. Apstrādes pielaide pēc iespējas jāsakārto rupjās apstrādes posmā, lai samazinātu instrumentu zudumus, elektrodu un elektrodu vadu zudumus elektrotehniskajā apstrādē.

3. Jāievēro pirmapstrādes procesa pasākumi. Dažām detaļām, piemēram, sieviešu veidnēm un vīriešu veidņu stiprināšanas plāksnēm, no kurām tiek noņemti vairāk starpmateriālu, pirms smalkās apstrādes jāatstāj aptuveni 0,5 mm vienas puses apstrādes pielaide. Vispirms apstrādājiet raupjo dobumu, pēc tam rūdiet un novecojiet, un pēc tam veiciet smalko apstrādi, lai apstrādes laikā novērstu spriegumu un deformāciju. Dažām plānsienu detaļām, piemēram, izkraušanas uzmavām, pastiprinātas apstrādes tabulas jāapstrādā iepriekš, lai novērstu deformāciju, ko rada iespīlēšana apstrādes laikā.

4. Atbilstoši rezervējiet apstrādes etalonus. Ražošanā bieži sastopama problēma, ka apstrādes atskaites punkts un projektēšanas atskaites punkts nevar sakrist. Šajā laikā ir nepieciešams iepriekš apstrādāt procesa atskaites punktu, lai atvieglotu katra procesa apstrādi. Augstas precizitātes izstrādājumiem, piemēram, progresīvajām matricām, jāveic arī izmēru precizitātes konvertēšana.

5. Ir arī jāapgūst profesionālie termini. Procesa dokumentos mums pilnībā jāizmanto profesionālie termini un apstrādes izteicieni, kas ir pazīstami ikvienam, skaidri jānorāda apstrādes nolūks, jāizvairās no neskaidras valodas lietošanas, piemēram, apstrāde saskaņā ar rasējumu un nepieciešamās formas un pozīcijas pielaides, un organiski jāapvieno process ar rasējumu, lai puses saprastu, kas un kā jādara.

Tas arī atvieglo inspektoriem ietaupīšanu: proti, pilnībā ietaupīt darbaspēku, materiālos resursus un finanšu resursus, lai uzlabotu vienības ražošanas efektivitāti.

Jāatzīmē šādi punkti:

1. Izmantojot mehāniskās apstrādes tehnoloģijas un vispārējās plānošanas perspektīvu, atsevišķu detaļu mazu partiju izstrādājumiem, piemēram, veidnēm, jāpieņem centralizētas procesu apstrādes princips, un apstrāde pēc iespējas jāorganizē uz viena darbgalda, lai saīsinātu procesa plūsmu, kas var samazināt atkārtota darba, piemēram, iespīlēšanas, rasēšanas atpazīšanas un aprēķināšanas, laiku, samazināt transportēšanas un pārbaudes laiku un uzlabot ražošanas efektivitāti.

2. Pilnībā novērtējiet katra darbgalda darba laiku, mēģiniet neizmantot lēnus, ja varat būt ātri, un problēmas risināšanai izmantojiet rupju apstrādi.